在冶金金属粉末筛分过程中，超声波振动换能器振子的性能直接影响筛分效率和精度。传统机械振动筛分易导致粉末团聚、筛网堵塞等问题，而
超声波振子的高频微幅振动不仅能有效破坏粉末间的吸附力，还能显著提升筛分均匀性。
为进一步优化振子性能，需从材料选择与结构设计两方面入手。首先，压电陶瓷作为核心驱动材料，其居里温度、机电耦合系数及机械品质因数需与高频工况匹配。例如，采用锆钛酸铅（PZT-8）可兼顾高温稳定性和高能量转换效率。其次，振子的纵向振动模态需通过有限元仿真精确调控，避免横向谐振干扰。通过变幅杆结构的阶梯型设计，可将振幅放大至5–20μm，同时降低节点处的机械应力，延长使用寿命。此外，工业应用中需解决振子的散热与密封问题。在连续筛分过程中，可通过循环水冷系统控制压电陶瓷温升，而氟橡胶密封圈能有效隔绝金属粉末侵入。未来，结合自适应频率追踪技术，振子可实时匹配筛网负载变化，进一步降低能耗。这一技术突破将为超细粉末（如3D打印用钛合金粉）的高效分级提供更可靠的解决方案。
